SHE

    中國藍星從體系建設入手,在原有的“兩標一體(GB/T28001《職業健康安全管理體系規范》、GB/T24001《環境管理體系規范及使用指南》)”基礎上,吸收海外企業凱諾斯的成功做法和經驗,結合信息化建設,于2010年初步建成具有藍星特色的SHE(安全、健康、環境)管理體系,為提升安全管理水平奠定了堅實的基礎。

      (一)完善安全生產體系

    中國藍星(集團)股份有限公司全面推進SHE 體系      

       在全系統建立SHE 管理體系是藍星公司完善安全生產管理長效機制的重點。藍星SHE 體系建設中吸收了國際企業尤其是凱諾斯的管理經驗,覆蓋了企業安全健康環保管理的全過程。目前,藍星SHE體系已在藍星系統內家企業得到推廣,有效提升了企業的安全管理水平。

    藍星公司收購澳大利亞凱諾斯(Qenos)公司后,在學習借鑒凱諾斯SHE 管理體系基礎上,形成了符合企業自身特點的20個要素SHE 管理體系,并在所屬的國內30 多家企業中推廣實施。

2010 年起,藍星集團開始將20個要素分為三批推廣,首批開展了“領導、承諾和責任”、“員工安全”、“工作許可”、“承包商管理”、“事故的報告、分析和跟蹤”5 個要素的推廣運行。

上述5 個要素的實施補充了在領導承諾和可視化行動、事件的匯報、根本原因分析等方面的管理空白,形成了藍星公司統一的5 要素體系文件。并對每個要素制定了KPI 指標,對其運行質量進行統計、分析并采取相應措施,形成了閉環管理,有效地提高了領導、員工的安全意識以及作業票管理、承包商管理、事件管理水平。

(二)推進綠色發展中國化工堅持“三個結合”將百日督查行動向縱深推進

藍星公司堅持專業督查與季節性督查相結合、督查與服務指導相結合、專項督查與職工主動參與相結合,開展了名為“千名班組長查隱患,萬名職工找隱患”的活動,鼓勵基層員工報告小事故和未遂事故,并運用精益六西格瑪方法論等工具分析小事件發生的原因,總結經驗。

   南京藍星新材料化工有限公司開展應急演練

2011 11 18 日,由國家安全生產應急救援指揮中心、江蘇省安全生產委員會、南京市人民政府共同主辦的重大化工生產安全事故應急演練,在南京化學工業園區南京藍星新材料化工有限公司舉行。演練緊緊圍繞重大化工生產安全事故發生發展的規律和各個層級展開,重點檢驗了企業自救、園區應急聯動處置、政府指揮應急救援三個能力。“ 情景目標設置清晰準確,方案策劃嚴謹科學,演練啟動迅速,連接緊密,指揮流暢。要充分發揮演練示范作用,加強宣傳、擴大影響力和安全文化宣傳效果,把這次演練打造成經典模板,供全國各地的同行學習和借鑒。”國務院應急管理專家組成員劉鐵民

(三) 保障員工職業健康

2011 年,藍星公司高度重視員工職業健康管理工作,堅持完善管理制度規定,采取措施改善職業健康防護裝備,提高員工勞動防護水平;組織員工進行年度體檢,建立健康檔案;辦理健康保險等,切實提高員工的職業安全健康水平,員工職業病發病率穩步下降。

沈陽石蠟化工有限公司CPP 分廠結合目前檢修實際推出“培訓套餐”。主要包括:“工作餐”,在裝置檢修現場,崗位人員為員工講解檢修操作規程、SHE 各類風險識別等;“營養餐”,根據員工各專業特點和技能差異,將理論知識與實踐操作、專業技能、安全技能相融合,分專業進行崗位培訓;“趣味餐”,采取多種方式提高員工學習安全知識的興趣。

自然環境是人類賴以生存的最重要資源。藍星公司將節能減排、保護環境作為工作的重中之重,提出了“零排放”的奮斗目標。堅持以環保科技創新和管理創新為突破點,努力提升企業環保水平,推進產業低碳發展,致力于建設“資源節約型,環境友好型”企業,打造綠色環保的企業形象。

(四)加強環保科技開發

傳統化工屬于高能耗、高排放行業,研發應用環保新技術、新裝備,提高用能管理水平,對化工企業節能減排、降低成本具有重要意義。中國化工持續加大環保科技創新力度,積極推廣具有良好環境效益和應用前景的環保新技術,取得了良好的環境績效。

1.膜法海水淡化項目成功出水

2011 10 月,藍星公司杭州水處理技術研究開發中心總承包建設的膜法海水淡化項目—國家發改委海水淡化產業發展重點示范項目曹妃甸日產5 萬噸膜法海水淡化項目順利出水。

2. 服務行業節能環保

藍星公司發揮能源管理與化工專業技術優勢,積極開拓合同能源管理、節能減排審計等環保新業務領域,促進化工產業節能環保能力的提升,努力實現“我投資、你節能、三方受益”的共贏局面。

    藍星公司成立了北京藍星節能投資管理有限公司,按照合同能源管理模式從事專業化節能服務。該公司利用自身技術優勢為化工行業企業提供節能減排技改服務,取得了良好的環境效益和經濟效益。

目前藍星節能公司大力推廣的節能技術有:膜極距離子膜電解技術,節能率預計為10~20% ;氧陰極離子膜電解技術,預計節能率為20~40% ;可副產中壓蒸汽鹽酸合成爐技術,節能率為8~10% ;工業蒸汽鍋爐近零排放節能技術,節能率10%

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